כיצד להשיג חספוס משטח המראה

מהי שחיקת מראה?
חספוס פני השטח של חומר העבודה לאחר השחזה הוא Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

מכונת השחזה לטחינת מראה צריכה לעמוד בתנאים הבאים:

* אמצעים להפחתת רעידות דיוק גבוה, קשיחות;

* דיוק הסיבוב של ציר גלגל השחזה גבוה מ-1 מיקרומטר.

* משרעת מחזיק גלגל השחזה ביחס לשולחן העבודה היא פחות מ-1 מיקרומטר.

* ניתן לעצבן במדויק את מנגנון ההזנה הרוחבי.

יש לשים לב לעניינים הבאים בעת הלבשת גלגל השחזה:

1) בדרך כלל, קצבת הטחינה העדינה היא 0.015~0.02 מ"מ. כאשר חלק העבודה מחוספס ל-Ra0.8, קצבת השחזה העדינה היא 0.005~0.015 מ"מ (יש לקבוע את קצבת ההשחזה בהתאם למאפיינים וקשיות הפלדה. לפלדה בעלת קשיות גבוהה וליטוש קל , יש להשאיר פחות קצבת שחיקה), ואז צריך לסיים את גלגל השחזה.
2) כשמסיימים את גלגל השחזה, דפוק תחילה את העובי של כ-0.1 מ"מ, ואז חתוך פעמיים עם 0.02 מ"מ עומק חיתוך, ולאחר מכן חתוך שלוש פעמים עם 0.01 מ"מ חיתוך עומק, ולבסוף חוזר פעמיים מבלי לחתוך חלל עמוק. במהלך הגימור, מהירות ההזנה הרוחבית הייתה 20-30 מ"מ/דקה. עבור חלקי עבודה מפלדה עדינה, עדיף להאט את ההזנה הרוחבית בעת שחיקה של הגלגל, אך ההפך הוא הנכון בעת ​​עיבוד פלדה במהירות גבוהה מוקשה.

3) בעת חבישה של גלגל השחזה, יש להשתמש בכמות מספקת של נוזל שחיקה או נוזל קירור אחר כדי לשטוף את נקודת המגע בין גלגל ההשחזה לסכין היהלום, ויש לשטוף את פסולת גלגל השחזה בזמן כדי למנוע פגיעה באיכות השחזה.

4) סכין היהלום המשמשת בגימור אינה חייבת להיות חדה, מכיוון שגודל הגרגיר של גלגל ההשחזה גס יחסית. הקוטר של קצה כלי היהלום הוא בטווח של 0.8 מ"מ. כאשר מתלבשים עם סכין יהלום חדה,

יש להאט את קצב ההזנה הצולבת.
5) כאשר מתחילים להשתמש בגלגל השחזה החדש, החספוס של פני השטח מעט גרוע יותר, והוא יהיה יציב לאחר זמן מה.

מינון טחינה
1) עומק החיתוך האחורי של גלגל השחזה הוא בערך 0.005 מ"מ. בהתאם לאופי וקשיות פלדת היצירה, עליה או ירידה מתאימה, כגון קשיות גבוהה של פלדה מרווה, כמות הסכין האחורית גדולה מדי שקל לגרום לכוויות, וכמות הסכין האחורית מפלדה עדינה קטנה מדי ולא קלה לליטוש.
2) המהלך היחיד של ההזנה הרוחבית הוא 0.2~0.4 מ"מ. למהירות ההזנה הרוחבית יש השפעה רבה על חספוס פני השטח, מכיוון שלגלגל השחזה של השחזה במראה יש יכולת חיתוך גרועה. אם מהירות ההזנה הרוחבית עולה, משטח גלגל השחזה ייפגע, כך שלא ניתן להשיג את המשטח החלק.
3) הזנה אורכית היא 12-15מ/דקה. להזנה האורכית יש השפעה מועטה על חספוס פני השטח, אך אם היא איטית מדי, פני השטח של חומר העבודה יפיקו גליות או דפוסים.
4) ללא ליטוש לעומק חיתוך. בשל יכולת החיתוך הלקויה של גלגל השחזה בשחיקת מראה, מופיעים סימני כלים לעיתים קרובות על פני חומר העבודה (החומר העגול הוא בצורת ירח, חומר העבודה המלבני בצורת חגורה), המשקף המשטח הלא אחיד של חומר העבודה, ולכן יש ללטש אותו במשך כשתי דקות ללא הזנה.

פגמים ואמצעים בשחיקת מראה

שחיקת מראה במטחנת פני השטח מייצרת לעתים קרובות כמה פגמים, כגון גלי משטח, כוויות, שריטות, דוגמאות וסימני בלאי (זרימת חוטים), וכו '. כדי לפתור בעיות אלה, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:

1) רוב אדוות פני השטח נגרמות על ידי רטט גלגל שחיקה, כגון מרווח מיסבים מוגזם, סטיית ציר, איזון דינמי לקוי של רוטור המנוע, סרט שמן לא אחיד בין ציר למיסב וכו'. בנוסף, גלגל השחזה אינו מאוזן היטב לייצר אדוות. אם גלגל השחזה מאוזן היטב ועדיין יש אדוות, יש צורך בשיפוץ או התאמה של גלגל השחזה וחלקיו התואמים כדי להעלים לחלוטין את האדוות.

2) בעת עיבוד חומרים בעלי קשיות גבוהה, יעילות הטחינה של גלגל השחזה ירודה, ונקודת הטחינה תיצור טמפרטורה גבוהה, שקל לשרוף את חומר העבודה (לדוגמה, בעת שחיקה של W18Cr4V, קל יותר לשרוף). על מנת למנוע כוויות, חייב להיות מספיק נוזל טחינה בנקודת הטחינה. בנוסף, גם כמות הסכין האחורית צריכה להיות מתאימה, לא גדולה מדי. השיטה היא להפחית את המהירות הליניארית של גלגל השחזה, שהיא כ-18 מטר/שניה.

3) ישנם בערך שני סוגים של שריטות בשחיקת מראה: סוג אחד של שריטות הוא לא סדיר, שנגרם על ידי טומאה וחלקיקים שוחקים שנשטפו בין גלגל השחזה לחומר העבודה. השיטה להעלמת שריטה זו דורשת סינון של נוזל טחינה, בדרך כלל באמצעות רשת תיל נחושת מגנטית שלוש סינון. סוג אחר של שריטה הוא שורה כמו קו מקווקו, רדוד, אורך המרחק בערך זהה, זהו גרגר גלגל השחזה שיירד, עם סיבוב ושריטה של ​​גלגל השחזה. בשלב זה, שיטת הביטול היא להשתמש בכמות מספקת של נוזל שחיקה בעת חבישה של גלגל השחזה, ולקצץ את פני הקצה השני של גלגל השחזה לצורה אלכסונית עם רוחב בחוץ ורוחב בפנים. בנוסף, גלגל השחזה צריך להיות נבחר כראוי, לא רך מדי, אין להשתמש בגלגל עם חדות עצמית טובה.

4) השחזה במראה, קל להופיע במגוון דוגמאות. ישנם גורמים רבים המייצרים את התבנית, והסיבה העיקרית היא רטט, כולל רטט תקופתי של גלגל ההשחזה, השפעה חיצונית ורטט של כלי המכונה הסמוך, והתבנית תופיע גם כאשר גלגל השחזה קהה מדי והמכה אינו יציב. כאשר המכונה הסמוכה לא מתחילה לטחון, אז הדפוס לא קל להופיע.

5) כאשר סימני השחיקה (זרימת חוטים) בשחיקה במראה ברורים, יש צורך להשתמש בגלגלי שחיקה עדינים כדי להסיר זרימת חוט כזו.

עם זאת, בעת שימוש בגלגל גרגירים עדינים, יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות:

1. בסיום גלגל השחזה, סכין היהלום צריכה להיות חדה, נוזל השחזה צריך להספיק, ויש לשטוף את הפסולת בזמן כדי למנוע השפעה על פני השטח של גלגל השחזה.

2. מינון הטחינה צריך להיות מתאים כדי למנוע כוויות פני השטח וחוליים אחרים המשפיעים על חלקות פני השטח. שימו לב להשאיר קצבת טחינה מתאימה.

3. יש להפחית את המהירות הליניארית של גלגל השחזה ל-15 ~ 18m/s.

4. יש לסנן בזהירות את נוזל הטחינה כדי למנוע שריטות.

5. כאשר גלגל השחזה מזוקק עם אבן שחיקה, אזור המגע בין אבן השחזה לגלגל השחזה לא צריך להיות קטן מדי, ואבן השחזה המשמשת לא צריכה להיות רכה מדי, אחרת זה לא ישחק את התפקיד של גימור גלגל השחזה .

Moresuperhard יכולה לספק שירותי השחזה משטחי מראה לתעשיות שונות, יכולה לספק גלגל שיוף יהלום כפול דיסק, גלגל שיוף יהלום פנימי, גלגל שיוף יהלום גלילי וכו'.