הצעה לבחירת גלגל שחיקה

השחזה הוא תהליך עיבוד שבבי שניתן למצוא כמעט בכל בתי המלאכה. חלק מפעולות ההשחזה הן פשוטות יחסית, ופעולות שחיקה אחרות עשויות להיות מורכבות, כגון אלו המשמשות לשמירה על סובלנות קטנה או לעיבוד חומרים קשים. לטחינה יש מגוון רחב של יישומים בייצור. כמו בתהליכים רבים, בחירת הכלי היא קריטית.

בחירה נכונה של גלגל השחזה חשובה להשגת תוצאות טובות (כלומר, לקבלת גימור טוב יותר וחיי גלגל השחזה ארוכים יותר). יש מגוון רחב של גלגלי שחיקה לבחירה, וההבדלים בין סוגי שוחקים שונים יכולים לפעמים לבלבל.

גלגל השחזה הוא כלי חיתוך שוחק. החלקיקים השוחקים המפוזרים על פני גלגל השחזה יוצרים אלפי נקודות חיתוך, שיכולות לחתוך שברי חומר זעירים. חלקיקים אלה מוחזקים יחד על ידי התקשרות (ברוב המקרים תערובת של חרסיות נבחרות) ומופרדים על ידי נקבוביות.

בעת שימוש בגלגל שחיקה, גרגרי השוחקים חותכים לתוך החומר הנטחן, ובכך מסירים חומר משטח לא רצוי בשברים קטנים. בבחירת גלגל שחיקה, שלושת המאפיינים החשובים ביותר שיש לקחת בחשבון הם סוג החומר השוחק, גודל הגרגירים השוחקים (או הגרגרים הגסים) וסוג ההדבקה.

מְשַׁפשֵׁף

ישנם ארבעה סוגים עיקריים של גרגירי שוחקים. לכל סוג תכונות ייחודיות מבחינת קשיות, חוזק, קשיחות שברים ועמידות בפני פגיעות. הבחירה של חומר שוחק קשורה בהכרח לחומר של חומר העבודה.

אלומינה

אלומינה הוא חומר השוחקים הנפוץ ביותר בגלגלי השחזה. הוא מומלץ בדרך כלל לטחינת חומרים כגון נירוסטה ופלדת כלי עבודה, אך ניתן להשתמש בו גם עבור סגסוגות אלומיניום וברונזה בעלות חוזק גבוה.

סיליקון קרביד

זה קשה יותר מאלומינה רגילה ויש לו חלקיקים שוחקים חדים. הוא משמש בדרך כלל לטחינת ברזל אפור, ברזל קר, פליז, ברונזה רכה ואלומיניום, כמו גם אבן, גומי ומתכות לא ברזליות אחרות.

זירקוניה אלומינה

מתאים ליישומי שחיקה גסה הדורשים נפח חיתוך גבוה. דגן זה קשור לקשרי שרף הייטק.

אלומינה קרמית

מכונה לעתים קרובות "קרמיקה", זהו הסוג המודרני ביותר של חומר שוחקים. לחלקיקי הקרמיקה מבנה מיקרו-גבישי ייחודי וניתנים לחידוד עצמי. חומר שוחק זה קשה ביותר. הוא משמש בעיקר לטחינה מדויקת של הפלדות התובעניות ביותר.

חָצָץ

כפי שהוזכר לעיל, חלקיקי החול קשורים לגודל החלקיקים השוחקים המפוזרים על גלגל השחזה. ככל שגודל החלקיקים גדול יותר, כך חומר השוחקים עדין יותר. התיאור הבסיסי של סוגי שוחקים נע בין גס לבינוני ועד דק.

גלגלי השחזה עם גריסה נמוכה משמשים לעתים קרובות עבור יישומים שבהם גימור החומר אינו חשוב, וההתמקדות היא בהסרת חומרים. מצד שני, כאשר ההשלמה היא ההיבט הבסיסי של הפרויקט, עדיף להשתמש בגלגל שחיקה עדין.

בחרו את סוג גלגל השחזה לפי החומר אותו רוצים לטחון

סוג החומר ישפיע על גלגל פני השטח, גודל החלקיקים ודרגת השוחקים שתבחר. חומרים שוחקים מסוג אלומינה מתאימים ביותר לטחינת חומרים בעלי חוזק גבוה כגון פלדה וברזל יצוק פריטי. בפלדות קשות יותר ויישומים עם קשתות מגע גדולות יותר, עדיף סוג האלומינה השביר יותר. הדרך היעילה ביותר לחומרים בעלי חוזק מתיחה נמוך וחומרים לא מתכתיים היא לטחון או לחתוך עם סיליקון קרביד שוחק. קשיות החומר קובעת את המתיחה הזמינה לחומר השוחק. לכן יש צורך להשתמש בגלגלי שחיקה עדינים לטחינת חומרים קשים, ויש להשתמש בגלגלי שחיקה בעלי גרגר בינוני וגס לטחינת חומרים רכים. לפעולה היעילה ביותר, יש להתאים את הציון כך שיתאים לקשיות החומר.

גודל גרגר

גרגרי חול קשורים לגודל של גרגרי שוחקים המופצים על גלגל השחזה. ככל שגודל החלקיקים גדול יותר, כך חומר השוחקים עדין יותר. התיאור הבסיסי של סוגי שוחקים נע בין גס לבינוני ועד דק. זוהי טבלה בסיסית עם גרנולריות שונות.

עבור גרגירים עדינים, הגימור טוב, ואילו עבור גרגירים עדינים, הגימור של פני הקצה הוא גרוע. בדרך כלל, גלגלי שחיקה של משטח מחוספס משמשים להסרה מהירה של חומר. כאשר טיפול פני השטח חשוב, השתמש בגלגלי שחיקה עדינים. ניתן להשתמש בגלגלים גסים לחומרים רכים, אך חומרים קשים ושבירים צריכים להיות בדרך כלל חצץ עדין. גלגלי השחזה עם גריסה נמוכה משמשים בדרך כלל ביישומים שבהם גימור החומר אינו חשוב, וההתמקדות היא בהסרת החומר.

מליטה

הדבקה היא חומר הקושר חלקיקים שוחקים יחד, כך שניתן לחתוך אותו ביעילות. הקלסר חייב להתבלות כשהחלקיקים השוחקים נשחקים ולהיפרש כדי לחשוף את החלקיקים החדים החדשים. הסיבה להשפעה זו היא שגרגרי החול נעשים עמומים ולחץ הטחינה עולה. עבור גרגירים מלוכדים קשה, חיי השירות של גלגל השחזה ארוכים יותר. אבל ההגדרה של המוצר הסופי נמוכה יותר, ולהיפך. ארבעת סוגי ההתקשרות העיקריים הם זיגוג, שלאק, שרף וגומי. רוב גלגלי השחזה מיוצרים בקשר זכוכית, הכולל תערובת חימר שנבחרה בקפידה. סוגים אלה של גלגלים חזקים, נקבוביים ואינם מושפעים משינויי מים, חומצה, שמן או טמפרטורה.

היבט חשוב שיש לקחת בחשבון בעת ​​ההדבקה הוא החוזק או הציון שלו. לחומרים רכים, אזורי מגע קטנים או צרים או חיי גלגל ארוכים, מומלץ להשתמש בהדבקה חזקה או בדרגות קשות. עבור חומרים קשים (כגון פלדות כלי עבודה קשיחים או קרבידים), מועדפים מגע בשטח גדול או הסרה מהירה של ריקים, קשרים חלשים יותר או ציונים רכים.