תהליך ייצור כלי PCD

עם ההתפתחות המהירה של המדע והטכנולוגיה המודרניים, כלים העשויים מחומרים סופר-קשים כגון יהלום פולי-גבישי (PCD) ופולי-גביש בורוניטריד (PCBN) הולכים ונעשים בשפע, וגם הביצועים שלהם פותחו ושופרו ללא הרף. גודל הגרגיר השוחק של הלהב הוא מעשרות מיקרונים למספר מיקרונים ועד ננומטרים; תכולת היהלומים והבורון ניטריד מעוקב מחולקת לתכולה נמוכה, תכולה בינונית ותכולה גבוהה;

לסוכן המליטה יש גם מתכת, חומרים לא מתכתיים וגם חומרים מעורבים; עובי שכבת ה-PCD נע בין רמת מילימטר לרמת מיקרון; לשילוב של שכבת PCD ומצע קרביד צמנט יש משטח שטוח ומשטח גלי; לשכבת PCD יש מאפיינים שונים כגון עמידות בפני שחיקה גבוהה, קשיחות גבוהה ועמידות בחום גבוהה. נכון לעכשיו, מגוון היישומים של כלי PCD ו-PCBN הורחב לתעשיות כגון רכב, תעופה וחלל, מכונות דיוק, מכשירי חשמל ביתיים, עץ, חשמל ואלקטרוניקה וכו', המשמשים לייצור כלי מפנה, כלים משעממים, חותכי כרסום ומקדחים. ביטים, חולצים, שקעים, להבי מסור, סכין גילוף, סכין גילוח וכו'.

למרות ההתפתחות המהירה של כלי PCD ו-PCBN, הקושי בהשחזת הכלים בשל הקשיות הגבוהה שלהם תמיד הציק לרוב המשתמשים, והשחזה מחדש של להבים נעשה בעיקר על ידי יצרני כלים מקוריים. לא רק שמחיר הכלי גבוה וזמן האספקה ​​ארוך, אלא הוא גם תופס את ההון החוזר של החברה. לכן, יש צורך ללמוד ברצינות את מאפייני השחזה של PCD ואת טכנולוגיית ההשחזה של כלי PCD.

תהליך ייצור כלי PCD

תהליך הייצור של כלי חיתוך PCD כולל בדרך כלל ליטוש, חיתוך, תיקון, השחזה, בדיקת איכות וכן הלאה. הקוטר הגס של חומר PCD סופר-קשה הוא בדרך כלל 1/2, 1, 2, 3, 4 אינץ', פני השטח מחוספס בדרך כלל (Ra2 ~ 10 מיקרומטר), לא ניתן להשתמש בו ישירות לייצור כלים, הוא צריך יש ללטש כדי להשיג משטח מראה (Ra פחות מ-0.01 מיקרומטר או שווה ל-0.01 מיקרומטר), ולאחר מכן לעבד ללהבים בעלי צורות וגדלים גיאומטריים מסוימים על ידי חיתוך לייזר או חיתוך פריקה חשמלית, ולאחר מכן לטפל באופן מכני וכימי נוסף במשטחים של להבים והמצע שיש לתקן, ולאחר מכן הלחמת הלהבים על בסיס כסף זה מקובע על המצע ולבסוף מושחז על ידי גלגל יהלום.

אחד המפתחות לטכנולוגיית ייצור כלי חיתוך PCD הוא האיכות של חוד החנית. היעדר טכנולוגיית השחזה וטכנולוגיה אידיאלית עבור חומרי ראש חותך איכותיים יגרום לבזבוז משאבים. השימוש בטכנולוגיית השחזה טובה ישפר את איכות המוצר של הכלי ויוזיל את עלות השימוש בכלי.