בחירת גלגלי השחזה המתאימים: שקול את גורמי הפירוט (2)

לאחר זיהוי הצרכים שלך, בחירת גלגל השחזה הנכון הופכת לשלב מפתח כדי להבטיח איכות ויעילות עיבוד. בחירת גלגל השחזה כרוכה במספר שיקולים, לרבות סוג חומר השחזה, סוג החיבור, גודל גלגל השחזה, קשיות גלגל השחזה, הנקבוביות (מספר הרקמה) והריכוז שצריך לקחת בחשבון עבור אולטרה- גלגלי השחזה קשים (גלגלי השחזה יהלומים, CBN). להלן ניתוח ההיבטים הללו:

סוג שוחק

• קורונדום (חום, לבן, כרום, יחיד גביש, SG וכו'): מתאים לטחינת פלדה כללית, ברזל יצוק וחומרי מתכת נפוצים אחרים, עם עמידות טובה וקשיחות בפני שחיקה.

• סיליקון קרביד (סיליקון קרביד שחור, סיליקון קרביד ירוק): משמש בעיקר לטחינה של חומרים לא מתכתיים, כגון אבן, קרמיקה, זכוכית וכו', בעלי קשיות ושבירות גבוהים.

• Cubic Boron Nitride (CBN) : מתאים לטחינת חומרים קשיות גבוהה וקשיחות גבוהה, כגון פלדה מוקשה, פלדה מהירה, קרביד צמנט וכו', עם עמידות בפני שחיקה ויציבות תרמית גבוהים במיוחד.

•יהלום: מתאים לטחינה מדויקת של חומרים קשים ושבירים במיוחד, כמו קרביד צמנט, קרמיקה, אבני חן וכו', בעלי קשיות ועמידות בפני שחיקה הגבוהים ביותר.

סוג בונד

• קשר קרמי: מתאים לטחינה במהירות גבוהה ולטחינה בעומס כבד, עמידות בחום טובה, לא קל לעיוות, אבל השחזה עצמית גרועה.

• קשר שרף: מתאים לטחינה וליטוש עדינים, השחזה עצמית טובה, קל לקצץ, אך עמידות בחום ירודה.

• קשר מתכת: מתאים לעומס כבד, שחיקה במהירות גבוהה, חוזק גבוה, עמידות טובה, אך מחיר גבוה.

• קשר גומי: מתאים לטחינת חומרים אלסטיים וחומרים לא מתכתיים, בעל גמישות טובה ובלימת זעזועים.

• קשר ציפוי: יעילות טחינה ודיוק גבוהים במיוחד. הוא מתאים לטחינה מדויקת וטחינת מראה.

• קשר הלחמה: מתאים לעומס גבוה, פעולות טחינה במהירות גבוהה, יכול לעמוד בלחץ שחיקה ופגיעה גדולים. עמידות טובה, יעילות טחינה גבוהה.

גרעיניות

גרעיניות של גלגל השחזה מתייחסת לעובי של חלקיקים שוחקים בגלגל השחזה, הקובע את שטח המגע ויכולת החיתוך של משטח שוחקים ומשטח העבודה במהלך השחזה. גודל החלקיקים משפיע ישירות על יעילות הטחינה, על החספוס של המשטח המעובד ועל חיי השירות של גלגל השחזה.

•גודל חלקיקים גס: חלקיקים שוחקים גדולים, יעילות טחינה גבוהה, אך חספוס משטח ירוד.

• גודל בינוני: מתאים לטחינה כללית תוך התחשבות ביעילות וחספוס פני השטח.

• גודל חלקיקים עדין: חלקיקים שוחקים קטנים, גימור משטח גבוה לאחר השחזה, אך יעילות שחיקה נמוכה.

העיקרון של בחירת הפירוט הוא כדלקמן

על פי בחירת חומרי העבודה:

• יש לבחור מתכות רכות וקשוחות בגלגלי השחזה בעלי גרגיר גס.

• יש לבחור גלגלי שחיקה עדינים למתכות קשות ושבירות.

בחר לפי תנאי הטחינה:

• בעת טחינה במהירות גבוהה, יש לבחור חומר שוחק עם גודל חלקיקים מעט יותר גדול כדי לשמור על יכולת חיתוך מספקת.

• כאשר שטח המגע בין גלגל ההשחזה לחומר העבודה גדול, יש לבחור חומר שוחק עם גודל חלקיקים מעט יותר גדול כדי לפזר חום ולהפחית מתח.

בחר בהתאם לדרישות העיבוד:

• כאשר חספוס פני השטח גבוה, יש לבחור בגלגלי שחיקה עדינים.

• כאשר נדרשת יעילות ייצור גבוהה, יש לבחור בגלגלי שחיקה עם גרגיר גס.

4. קשיות גלגל השחזה

• דרגת קשיות: מרך לקשה מחולק למספר דרגות, עמידות בפני שחיקה של גלגל שחיקה קשיות גבוהה, מתאים לעיבוד חומרים רכים; גלגל השחזה בעל קשיות נמוכה הוא בעל חדות עצמית טובה והוא מתאים לעיבוד חומרים קשים.

• עקרון הבחירה: על פי קשיות חומר העבודה ודרישות ההשחזה, בחר את הקשיות המתאימה של גלגל השחזה כדי להבטיח יעילות השחזה ואיכות העיבוד.

5. נקבוביות (מספר רקמה)

• נקבוביות: מייצגת את אחוז הנפח של הנקבוביות בגלגל השחזה, המשפיעה על קירור, הסרת שבבים ועמידות גלגל השחזה בזמן השחזה.

• מספר ארגון: ככל שהנקבוביות גבוהה יותר, מספר הארגון גדול יותר, גלגל השחזה רך יותר, מתאים לטחינת חומר העבודה שקל לחמם ולעוות; ככל שמספר הרקמות קטן יותר, גלגל השחזה הדוק יותר, מתאים לטחינת עומס כבד.

6. ריכוז (רק עבור גלגלי שחיקה קשים במיוחד)

• ריכוז: מציין את אחוז הנפח של חומר שוחק בגלגל השחזה, המשפיע על העמידות ויעילות השחזה של הגלגל.

• עקרון בחירה: גלגל שחיקה בריכוז גבוה יותר שוחק, עמידות טובה, אך כוח הטחינה גדול, קל לחימום; גלגל שחיקה בריכוז נמוך פחות שוחק, כוח השחזה קטן, פחות חום, אבל העמידות ירודה. בחר את הריכוז המתאים בהתאם לדרישות העיבוד ולחומר היצירה.

7. שיקולים נוספים

• צורה וגודל: בחר את הצורה והגודל הנכונים של גלגל השחזה בהתאם לסוג ציוד ההשחזה וצרכי ​​העיבוד.

• איזון ודיוק: ודא שלגלגל השחזה יש איזון ודיוק טובים בעת סיבוב במהירות גבוהה כדי להפחית רעידות ורעש ולשפר את איכות העיבוד.