חידוד עקרון ובחירת פרמטרים של תהליך

1. הקדמה

בהשחזה, לבחירת הפרמטרים של תהליך ההשחזה יש השפעה רבה על הדיוק של חורים מעובדים, חספוס פני השטח, יעילות העיבוד וחיי השירות של ההשחזה של אבן שמן.

2. עקרון השחזה

חידוד הוא להשתמש בעיקרון של השחזה הדדית של שלוש צלחות שטוחות לעיבוד משטח מדויק. בהשחזה, משטח החיתוך של אבן שמן ומשטח של חלקים מעובדים נחשבים כתהליך של חיתוך הדדי של לוחות שטוחים.

3. חבישה של אבן שמן השחזה

בשל שגיאות הייצור של אבן שמן, מושב אבן שמן וגוף ראש השחזה, לא ייתכן שאבן השמן של ראש ההשחזה תיצור משטח גלילי לא רציף מנורמל לאחר ההרכבה, כדי להבטיח מגע טוב בין אבן שמן השחזה למשטח המעובד. למרות שניתן לקצץ את אבן השמן ההשחזה עם חומר העבודה בתהליך ההשחזה, כמות ההשחזה של חומר העבודה היא קטנה, כך שלא ניתן לקבל חיתוך מספק בתהליך ההשחזה הראשוני. במיוחד את אבן השמן ההשחזה עם חומר שוחק סופר קשיח לא ניתן לקצץ במלואו בגלל עמידות הבלאי שלה. לכן, אי אפשר להשיג משטח מעובד אידיאלי בעיבוד שבבי, ולא ניתן להבטיח את הדיוק. לכן, כאשר נעשה שימוש באבן השחזה חדשה, יש לתקן את אבן ההשחזה (המכונה גם עיגול) לפני העיבוד. ההלבשה של אבן שמן מליטה רגילה היא להתקין ישירות את אבן השמן ההשחזה על ראש השחזה המשמש ולקחת אותה לטחינה הגלילית לעיגול, שהיא האידיאלית ביותר. עם זאת, בשל המבנה של כמה ראשי שחיקה וסיבות אחרות, יש צורך להשתמש במתקנים מיוחדים כדי לקצץ את הקוטר החיצוני שלהם עם גלגלי שחיקה על המטחנה הגלילית. אם דרישת הדיוק של השחזה של חלק עבודה נמוכה, ראש ההשחזה הוא חיבור צף, או שניתן להשתמש בחור העבודה עם פסולת או קצבת עיבוד גדולה כדי לתקן ישירות את העיגול בכלי מכונת ההשחזה שבו נעשה שימוש. ניתן לבצע את ההלבשה של אבן שמן משחזת סופר קשה על המטחנה הגלילית עם גלגל חול סיליקה מופחם. מהירות גלגל השחזה היא 18-25 מ' לשנייה, מהירות ראש הטחינה היא 1-3 מ'/דקה, ועומק ההזנה הוא בדרך כלל 0.02-0.04 מ"מ/משכה לטחינה ו-0.01 מ"מ/מהלך לגימור. במקביל, נדרשת כמות גדולה של נוזל קירור.

4. צורת הזנת הרחבה בלחץ קבוע

בהתפשטות הלחץ וההזנה הקבועים, למרות שמנגנון ההתפשטות וההתכווצות של ראש ההשחזה לוחץ על דופן החור של חומר העבודה בלחץ עבודה קבוע של אבן שמן, בשחזה, עם עליית הזמן, אלמנטים שונים אינם נחתכים עם ערך קבוע , אבל כמות אובדן השחזה של מתכת והשחזה של אבן שמן יורדת בהדרגה עם עליית זמן ההשחזה, איכות פני השטח הופכת חלקה עם עליית זמן ההשחזה. הסיבה למצב זה היא שהשחזה וחיתוך נמצאים במגע פני השטח, ולהזנת הרחבת הלחץ הקבועה יש מעקב חזק. בטחינה, גודל כמות החיתוך תלוי בחלקיקים השוחקים ובחדותם, כמו גם בהסרה של חלקיקים שוחקים וחיתוך תחת שחיקה.

5. בחירת פרמטרים של תהליך השחזה

5.1 בחירת מהירות חיתוך וזווית חיתוך חיתוך

5.1. 1 מהירות וזווית צלב חיתוך

מהירות חיתוך V מורכבת ממהירות סיבוב (היקפית) V ומהירות הדדית v. בתהליך ההשחזה, כתוצאה מתנועת החיתוך, החלקיקים השוחקים של ההשחזה של אבן שמן חותכים רשתות צולבות על פני השטח המעובדים, ואת הזווית שנוצרת על ידי רשת. נקראת זווית צלב חיתוך θ 。 הזווית בין האנילוקס העולה לקו האופקי נקראת זווית העלייה החיתוך α 1. הזווית שנוצרת מהאנילוקס הנופל והקו האופקי נקראת הפחתת זווית חיתוך α 2。

5.1. 2 חישוב מהירות חיתוך חיתוך

ניתן לחשב את מהירות חיתוך ההשחזה לפי הנוסחה הבאה: V סיבוב=π dn / 1000 (M / min), כאשר: D - קוטר מעובד mm n - מהירות ציר r / min

5.1. 3 השפעת מהירות החיתוך על כמות החיתוך

בהשחזה, למהירות החיתוך יש השפעה מועטה על כמות החיתוך (כמות חיתוך / חיתוך עבודה - מעיד על חדות ההשחזה של אבן שמן). לא משנה חיתוך יציקות או חיתוך חלקי פלדה, כמות החיתוך הספציפית משתנה מעט עם השינוי במהירות החיתוך.

5.1. 4 השפעת זווית הצלב החיתוך על כמות החיתוך, כמות השחיקה של אבן השמן וחספוס פני השטח

בהשחזת, לזווית הצלב החיתוך יש השפעה רבה על כמות החיתוך, בלאי אבני שמן ההשחזה וחספוס פני השטח. עם הגדלת זווית החיתוך, ההפחתה של אבן השחזה הספציפית עולה. כמובן שגם החספוס של המשטח המעובד מתגבש. הסיבה לכך היא שבתהליך ההשחזה והחיתוך, שמירה על חדות אבן השמן ההשחזה תלויה בחספוס המשטח המעובד. ניתן לשפר רק את כמות החיתוך של אבן השמן החדה, ויש ללבוש את אבן השמן אם היא חדה. כאשר זווית הצלב החיתוך היא 0 מעלות, יעילות החיתוך נמוכה; כאשר זווית הצלב החיתוך היא 90 מעלות, אבן השמן ההשחזה נשחקת מאוד וחספוס פני השטח המעובד הוא גס, מה שהופך את כמות החיתוך קטנה. באמצעות ניסויים, כאשר זווית הצלב החיתוך היא בערך 45 מעלות, כמות החיתוך היא הגדולה ביותר. לכן, בהשחזה, יש להשתמש בזווית הצלב החיתוך של כ-45 מעלות כדי לשפר את הפרודוקטיביות, וניתן להשתמש ב-20-30 מעלות בגימור. 5.2 לחץ עבודה של השחזת אבן שמן והשפעתה

5.2. 1 לחץ עבודה של חידוד אבן שמן

מה שנקרא לחץ עבודה של אבן שמן מושחזת מתייחס ללחץ של חידוד אבן שמן על פני השטח המעובדים - הלחץ ליחידת שטח. לא הערך על מד לחץ המכונה או ערכי לחץ אחרים. מאמר זה דן בכלי מכונת ההשחזה עם הזנת הרחבת לחץ קבועה. ניתן לחשב את לחץ העבודה של ליטוש אבן שמן לפי הנוסחה הבאה (ללא קשר לחיכוך ולכוחות אחרים). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 כאשר p הוא לחץ העבודה של אבן שמן מושחזת, kgf / cm2 ≈ בר, B הוא הרוחב של אבן שמן מושחזת, MML הוא אורך הליטוש אבן שמן, mn הוא מספר אבני שמן מושחזות

5.2. 2 מבחר של לחץ עבודה של אבן שמן השחזה

ללחץ העבודה של חיתוך אבן שמן יש השפעה רבה על ביצועי חיתוך חיתוך, אשר משפיע ישירות על יעילות החיתוך, אובדן בלאי של אבן שמן, דיוק וחספוס של חלקי העבודה. כאשר לחץ העבודה של ההשחזה גדול, כמות חיתוך ההשחזה וכמות השחיקה של אבני השמן גדולות, וגם דיוק העיבוד וחספוס פני השטח גרועים. כאשר לחץ העבודה של ההשחזה קטן, כמות החיתוך ואובדן השחזה של אבן שמן ההשחזה קטנים, ודיוק העיבוד וחספוס פני השטח טובים. בעת בחירת לחץ העבודה של אבן שמן, בנוסף לתנאים שלעיל, יש לקחת בחשבון גם על פי כוחו של כלי המכונה המשמשים, קשיחות ראש ההשחזה ומתקן ההשחזה, חוזק ההשחזה של אבן שמן והשחזה; משטח המגע בפועל בין אבן השמן למשטח המעובד, כמו גם החומר, הגודל והצורה של חומר העבודה יילקח בחשבון במלואו. באופן כללי, ניתן לבחור את לחץ העבודה של מכונת ההשחזה של ההשחזה של מכונת ההשחזה לפי טבלה 1. עבור מכונת השחזה לתיקון, בשל ההספק הנמוך שלה, הקשיחות של ראש ההשחזה והמתקן נמוכה יחסית, ולחץ העבודה של אבן שמן השחזה צריך להיות. מופחת, בדרך כלל 2-5 kgf / cm2.

6. חישוב והתאמה של שבץ השחזה

על מנת לעבד חורים באותו קוטר וגליליות טובה, יש להתאים את מהלך ההשחזה ואת המעבר המתאים. כפי שמוצג באיור 2, אם אורך אבן השמן ההשחזת הוא 1, אורך החור הוא l, אורך המהלך הוא L1, מהלך-העל של הקצה העליון הוא L2 והמעבר של הקצה התחתון הוא L2, אורך מהלך העבודה של ההשחזה הוא מחושב על פי הנוסחה הבאה: l = L {{5}} L1 + L2 - l המעבר הקטן L1 ו-L2 של אבן השמן ההשחזת בחור המעובד הם בדרך כלל 1 / 3-1 / 5 מאורך אבן השמן ההשחזה. זה קשור לנקודת התמיכה של מושב אבן השמן של ראש ההשחזה, התנועה ההדדית של כלי מכונת ההשחזה, זמן השהייה בשני הקצוות, והחומר והצורה של החלקים המעובדים. כאשר מסע-העל של קצה אחד גדול, קל לייצר את חור חומר העבודה בצורת פה קרן: כאשר המעבר של קצה אחד קטן, קל לייצר את החור בחומר הפה קטן; אם כמות תנועת היתר בשני הקצוות גדולה או קטנה, קל לייצר את חור חומר העבודה צורת תוף מותניים: אם כמות תנועת יתר בקצה אחד גדולה וכמות המעבר בקצה אחד קטנה, קל לייצר את חור היצירה. . לכן, לאחר חישוב כלי מכונת התאמת המהלך לפי נוסחת החישוב שלעיל, יש צורך גם לבצע חידוד נסיון, ולאחר מכן להתאים מחדש את כמות המעבר על פי הגודל האמיתי של חור המדידה עד להסמכה. השחזה היא שיטת גימור נפוצה בתהליך. שיטת עיבוד זו הייתה בשימוש נרחב בתעשיית הייצור המכני. דרך ההבנה של עיקרון ההשחזה ובחירת פרמטרי התהליך, היא יכולה לעזור לטכנאים באותה תעשייה לשלוט בנקודות המפתח של טכנולוגיית העיבוד בצורה טובה ומהירה יותר, וללמוד ולדון בה יחד בעבודה המעשית העתידית.